长庆油田手工操作全部实现智能化控制

    数字化改变气田传统管理模式  
    8月12日，从长庆油田采气五厂03区块数字监控中心了解到，承担12口气井集输任务的13集气站，原来需要手工操作分析的24个工作项目全部实现智能化控制。
　　苏里格气田2013年建成200亿立方米生产能力时，上万口气井和上百座集气站将同时投入运行，最少需要各级各类管理、操作及井站值守人员4000人。在长庆油田用工总量控制在7万人以内的情况下，气田传统管理模式已远远满足不了现代化工业高效管理的需求。2009年年初成立的采气五厂，在不增加投资的前提下，大量吸收国内外气田先进的管理技术，借鉴苏里格气田已经形成的成功经验，大胆创新，持续探索，促使气田由数字化管理模式向智能化管理模式过渡。
　　在苏东13集气站，这个厂通过对关键核心设施设备的优化升级，气井、压缩机、分离器和闪蒸分液罐等设施的压力和温度与液位等运行参数全部实现远程监控和高限报警。
　　智能化集气站，推进传统条件下组织劳动架构的彻底改变，也大大提高了气田每个管理环节的管理效率，在气井巡井速度上，电子巡井比人工巡井速度提高800倍。气站紧急情况下的天然气放空、点火速度由原来的10多分钟缩短到现在的几秒钟，且安全程度成倍提高。同时，前端看井及操作人员用工数量大大减少。
　　采气五厂厂长刘占良说：“今年，我们3个智能化集气站改造全部完成投运后，集气站值班人数可以由原来的18人减少到3人，且值班人员的劳动强度比原来大大降低，工作环境也大大改善。”
　　目前，苏东13集气站智能化管理方式，已作为长庆油田管理创新、转变发展方式的成果，在全气田得到推广。