中石化宣布涪陵页岩气单井成本下降10%

更新时间：2014-12-08 来源：新疆燃气设备网 [收藏此信息]

　　中石化集团12月3日宣布，在焦页9-2HF井压裂施工中，江汉油田首次应用国产化复合桥塞送进工具获得成功，为降低页岩气开发成本提供了一项新的技术手段。截至10月底，涪陵页岩气田累计开钻145口，完井110口，投产45口，销售页岩气突破10亿立方米，单井投资成本较开发初期平均下降10%。
　　涪陵页岩气田进入大规模开发期，江汉油田涪陵页岩气公司大力推行油公司模式、市场化运作。严格执行市场准入管理制度，按照生产急需、技术先进、信誉良好等要求，面向国内外市场吸引各方优质资源；严格资质审核，强化招投标管理，实行优质优价、优胜劣汰，建立规范、有序、开放的石油工程技术服务市场；钻井工程实行单井承包，试气工程以压裂机组为作业单元实行单井总承包，具备条件的地面工程实行EPC总承包，后勤保障、运输服务、应急救援等实行业务外包，减少用工近400人。
　　征地费用是气田开发建设的重要支出。涪陵页岩气公司大力推行“丛式井”设计、“井工厂”模式施工、标准化场站设计及施工复耕等措施，最大限度减少征地面积。
　　目前，涪陵页岩气田所有平台设计都采用丛式井布局，平均一个平台4～5口井，其中焦页50号平台部署8口井，单井土地征用面积节约30%以上。有关人士表示，1个单井的井场占地10亩左右，但如果采用丛式井布井，按一个平台4口井来算，行车通道、钻井设备等共用，只需要16亩左右。
　　强化技术支撑方面，江汉油田涪陵页岩气公司以国家重大专项“涪陵页岩气勘探开发示范工程”项目为契机，与江汉石油工程公司、石油机械公司联合攻关，加快技术创新和集成创新，水平井优快钻井、长水平段分段压裂、多级射孔与泵送桥塞联作等技术先后实现国产化，3000型压裂车、“井工厂”钻井装备、大型储层改造装备等页岩气开发装备也相继研发成功。
　　在11月27-28日在成都举行的“第四届中国页岩气发展大会”上，业内人士关注最多的也是页岩气开采成本。
　　“没有最先进的技术，只有最经济适用的技术。”中石化石油工程技术服务有限公司副总经理刘汝山在第四届中国页岩气发展大会上表示，探索页岩气的经济开采模式，为大规模工业化开采做准备是中国页岩气产业发展的中心任务。刘汝山认为，“对中石化油服来说，我们的探索才刚刚开始。”
　　中石化西南石油工程公司钻井研究院副院长罗朝东接受媒体采访时表示，在页岩气各个环节中，压裂占据60%成本，中国在降低压裂成本方面仍然有瓶颈。尽管降低单井成本的空间肯定是有的，但就像海绵里的水，越到后面越难挤出来。
　　按照行业标准，页岩气单井的成本主要由地面工程、钻井、压裂等部分组成，目前国内页岩气降成本的主要制约来源于压裂。和钻井成本相比，目前压裂的成本是最大的，占到单井总成本的60%。
　　“涪陵区块焦石坝的钻井天数已经从过去的100多天降到现在的40天了，这意味着钻井成本的大幅下降。”罗朝东说。

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