金陵石化炼油装置全面实施热直供料

    元旦以来，南京地区早晨最低温度普遍在零摄氏度以下，为近十年来的最低。金陵石化公司热电装置的中低压蒸汽使用量不但没有增加，还低于往年同期的负荷。这是该公司2010年完成生产装置热直供料工艺改造项目后带来的新景象。
    据统计，该公司柴油与蜡油生产实施热直供料后，能耗分别降低0.47千克标油/吨与0.39千克标油/吨。
    以往的装置间互供料，均要先冷却进“中间罐”，再加热到装置进料需要的温度后进入装置。除需要大量的“中间罐”以外，冷却与加热过程中能源浪费较大。去年初，该公司先后对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ套常减压装置的柴油、蜡油料供给线，溶剂油装置、催化裂化等装置实施热直供料改造。
    装置实施热直供料后，一套装置生产中出现的波动，可能影响到两套甚至更多的装置生产。针对这一新问题，该公司炼油运行一部在相关装置增加热料单独进装置控制和计量设施，增加备用管线与风动阀，确保上、下游装置生产出现波动时能够及时切换流程，避免次生事故发生。