塔里木轮南天然气处理站推行“十字巡检法”的调查

2010年11月20日， 400万吨原油稳定装置下游管线冻堵。2011年1月15日，员工巡检时发现90万吨气举装置地下管线漏气。由于处理及时，有惊无险。此时正值下游冬季用气高峰，却接二连三出现问题，塔里木轮南天然气处理站员工胡杨说：“白天抢修，晚上也睡不上个囫囵觉，身心疲惫，真闹心！”

　　轮南天然气处理站地处沙漠腹地，地下水位高，土壤盐碱含量高，腐蚀强。管网运行18年，严重腐蚀、老化。同时，新老设备和管线交织，设备和大型机组种类繁多，大多是进口设备。其中，14台大型压缩机以及众多进口仪表配件，不但价格昂贵、订货手续繁杂，而且交货周期长，尤其是生产急用件，远水难解近渴。

　　要想设备“改头换面”不太现实，只有选择对现有设备改造补漏。

　　2011年，利用装置大检修机会，处理站主管上级——塔里木油田开发事业部特邀国家质量监督检验检疫总局中国特种设备检测研究院专家来站，采取宏观检查、单线图绘制、剩余厚度测试、无损检测和硬度测试等手段，对全站337条工业管道进行全方位诊断。

　　针对发现的事故隐患，结合专家开出的良方，轮南天然气处理站逐一落实整改，为确保装置本质安全打牢了基础。

　　可真正扭转处理站安全状况的是员工自创的“十字巡检法”，练就了对付跑冒滴漏的“独门绝技”。

　　“十字巡检法”也不是一气呵成的。员工巡检时总结出的看、听、摸、闻“四字巡检法”，只对暴露浅的隐患起作用。为挖出深藏的隐患，员工集思广益，在“四字巡检法”的基础上，增加了“测、清、核、记、定、交”六字，将“四字”细化成“十字”—— “看”仪表指示波动，“听”设备运转声响，“摸”机泵体温，“闻”有无异样气味，“测”气体泄漏，“清”设备积尘，“核”运行参数，“记”问题和数据，“定”巡检定时、定路线，“交”岗位交叉互检。

　　这个站将“十字巡检法”制作成DV课件，通过讲座、集中培训等形式，辐射到班组全员，并在此基础上衍生出第一时间发现、第一时间整改、第一时间确认的三个“第一”安全管理原则。这个站通过开展“每日安全审核”、“今天我当安全员”、“我的属地我做主”等安全文化活动，规范巡检制度，弥补管理漏洞、消除巡检盲点，保证设备长周期运行。目前，“十字巡检法”已推广到轮南油田各油气处理站，成为设备管理人员揪查隐患、成功应对跑冒滴漏的法宝。

　　今年2月17日，轮南油田维修人员更换40万立方米气举装置B机润滑油时，曲轴箱里的异物立即使维修人员绷紧了安全弦。经现场初步分析，维修人员判断可能是B机2号动力缸十字头瓦脱层，及时对设备拆除复诊，果不其然。后来，技术人员又趁热打铁，针对装置丙烷压缩机动力不足、运行负荷大的情况，展开全方位排查，及时排除了丙烷压缩机中冷器故障，既提高了生产效率，又节省2万余元维修费用。

　　设备工程师帅武刚说：“员工从日常工作中摸索出适合自己的‘十字巡检法’很实在、很管用，就像在站内各个角落织起了大网一般，能随时捕捉隐患。有了这张网，装置变得‘乖巧’了，也让我们放心多了。”

　　2011年以来，轮南天然气处理站连获塔里木油田青年先锋站、青年安全示范岗、设备技术改造先进集体、HSE先进集体和设备管理先进集体称号。